Unsere realisierten Kundenprojekteim Bereich Pharmaanwendungen
Steril- und Partikelfilter
Anforderung
Es sollte ein Partikel- und Sterilfilter mit möglichst großer wirksamer Filterfläche für die Entnahme von Wirkstoffen aus Beutelsystemen bzw. Vials entwickelt und hergestellt werden.
Lösung
Durch die Kombination von zwei Spritzgussteilen wurde die Anforderung erfüllt. Das Oberteil nimmt den Spike auf; das Unterteil die LuerLockverbindung. Der Kunde kann zwischen hydrophober und hydrophiler Filtermembran wählen.
Implantationskanülen
Anforderung
Für die Bayer HealthCare AG wurde eine spezielle Trokar-Kanüle für die Implantation eines Depot-Medikamentes entwickelt.
Lösung
Es wurde ein spezieller Stößel zum einfachen Ablegen des Implantats unter der Haut entwickelt. Das ergonomische Design des Kanülenhalters sowie die spezielle Schliffgeometrie und Markierung erleichtern die Anwendung.
Applikator / Applikations-System
Anforderung
Entwicklung und Herstellung einer Applikator-Kanüle und eines Applikators als Implantationsinstrument für ein Depot-Medikament.
Lösung
Der ergonomisch gestaltete Applikator vereinfacht die Ablage des Implantates. Eine spezielle Sicherung verhindert ein versehentliches Auslösen der Implantatablage und gewährleistet ein sicheres Fixieren. Die Implantation ist schnell, unkompliziert und für den Patienten minimal invasiv.
Komponenten für Dosiersysteme
Anforderung
Die Medizintechnik und Pharmaindustrie benötigt systemspezifische Edelstahlkomponenten für die sichere Funktion ihrer Dosiersysteme.
Lösung
sfm stellt Edelstahlkomponenten für verschiedenste Dosiersysteme her. Zum Produktprogramm gehören sowohl Komponenten für die fragmentationsarme und rückstandsfreie Penetration von Gummisepten in Vials als auch Stechhilfen für Medikamentenkapseln.
Doppelendkanüle
Anforderung
Für den Medikamententransfer bzw. die Anmischung von pharmazeutischen Produkten sollen zwei Vials mit minimalem Aufwand verbunden werden.
Lösung
Die von sfm entwickelten und hergestellten Doppelendkanülen sind in vielen Anwendungsbereichen ein etabliertes und geschätztes Produkt. Der optimierte Herstellungsprozess ermöglicht eine besonders ökonomische Anwendung ohne Kompromisse hinsichtlich der geforderten Qualität.
nextaro® - Transfersystem
Anforderung
Die Stimmen des Marktes forderten ein System, welche die Stärken der bereits vorhandenen bündelt und welches deren Schwächen eliminiert. Gefordert war ein hochwertiges Transfersystem zur Rekonstitution hochwertiger lyophilisierter Medikamente.
Lösung
Durch das langjährige Branchen und Produktionswissen konnten die Anforderungen zielgerichtet in ein Produkt überführt werden, welches den neuen Qualitätsstandard setzen soll. Intuitiv anwendbar, sicher und insbesondere stabil. Durch die besonders solide Bauweise wird die Anwendung Signifikat unterstützt.